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铝锭的化验、试验、批号管理及压铸件的时效性

作者:番摊游戏官网 日期:2020-07-31 03:55

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  铝锭的化验及试压铸1、求购压铸铝锭厂家所有进货的铝锭必须要经过理、化室的化验,只有化验合格的铝锭方可进入压铸车间进行试压铸。2、新到的未经过化验的铝锭可先行入仓暂时存放,仓管员应将该批新入仓的铝锭与现正在使用的铝锭严格区分开来,并对该批新入仓暂时存放的铝锭进行标识,同一批不同堆数的铝锭进行相同的标识。3、新入仓暂时存放的铝锭,未经许可不准发予生产车间使用。该批铝锭的标识中。应有明确的材料合金的代号、数量、进货日期及铝锭的受检状态(未经化验与试压铸的新入仓的铝锭必须悬挂待检标志)。4、经过化验合格的铝锭,必须在压铸车间进行试压铸,试压铸压铸铝锭不能低于小件不低于2000件,大件不低于800件,试压铸压铸铝锭必须经过车间主任及质量管理科质的检验,且必须要经过时效处理后的检验,如裂纹、开裂、变形等方面的检验。5、经过化验、试压铸及时效处理检验均合格的铝锭,质量管理科质检员填写《铝锭检验报告》方可确认为合格原材料。质量管理科根据上述检测报告,在《入仓单》上签名确认,并注明该批铝锭已经过上述两项检验,此时材料方可正式入仓,仓管员正式悬挂已检标志,表明该材料可正式投入生产。6、通过检验的铝锭,仓管员为其编制材料批号:压铸铝锭的时效性处理1、所有压铸铝锭必须要经过时效性处理,以消除压铸铝锭的压铸应力。2、压铸车间所生产的压铸铝锭,在经过全检后,必须要经过15-20天的堆放,以消除压铸铝锭的压铸应力,在经过时效性处理的压铸铝锭方可流入下工序加工。3、进行时效性处理的压铸铝锭,必须进行明确的时间标识。4、经过时效性处理的压铸铝锭,质检员应对压铸铝锭进行抽检。以确定压铸铝锭完全符合生产要求后,方可正式入仓进入下工序生产。5、如因生产急需而要启用未完成时效性处理的压铸铝锭,由压铸车间质检员填写《让步放行单》,且必须经过求购压铸铝锭公司检验科与压铸生产车间主任的批准。6、启用未完成时效性处理的压铸铝锭时,应做到最先进行处理的压铸铝锭先行出货。铝锭原材料的批号管理1、由于每一批所进铝锭原材料的成分各有不同,所以压铸车间在进行生产时必须要进行原材料的批号管理。2、投入求购压铸铝锭厂家生产的批号铝锭,必须是经过上述检验合格的铝锭。3、同一个批号的铝锭所生产的压铸铝锭,必须与其他批号的铝锭所生产的压铸铝锭进行严格的区分,并进行标注。标注内容包括:压铸铝锭型号、材料批号、生产时间(时效性处理的时间标识)等。4、后期机加工,也需要根据材料批号来进行。回炉料的控制1、在压铸生产过程中,操作工严禁私自向保温炉中投入回炉料(如:存在缺陷的压铸铝锭、集渣包等)。未经许可私自向保温炉投入回炉料的行为,属于严重违反生产操作规程的行为,将受50-100元的经济处罚。2、求购压铸铝锭厂家在生产过程中,将不合格品及排渣料等单独放置于专用筐内,严禁将回炉料直接放置于地面。所有回炉料应单独堆放,并标识。3、压铸铝锭的排渣料及喷砂后的废品料严禁投入保温炉使用,必须经过熔炼、除气、除渣、精炼后才可使用。4、回炉料应集中投放重炼,回炉料是否适于回炉重炼,需经过试验后方可决定。回炉料在重炼前应经过分选,以剔除其中的杂物及其他不相干的的物料。分选后的回炉料必须进行清洗,以祛除附着其上的杂质与污物。5、已经过试验合格的回炉料,由求购压铸铝锭厂家车间主任决定回炉料何时投入重炼、回炉压铸铝锭使用那部设备进行加工、生产何种压铸铝锭(主要是非气密性压铸铝锭和强度要求不高的压铸铝锭)等。生产班长与质检员监控回炉料向熔炉中的投入,并加强回炉料压铸铝锭的检验包括加强巡检力度,加强压铸铝锭抽检)。6、所有回炉料压铸铝锭也必须要经过时效处理,以消除压铸铝锭的压铸应力。7、所有回炉料的压铸铝锭,必须进行明确的标识。8、不可回炉重炼的废料的处理:1)由求购压铸铝锭厂家车间将废料熔成铝锭。2)经分选后当废铝作变卖处理。

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